湖州市柴油加熱飽和蒸汽清洗機

湖州市柴油加熱飽和蒸汽清洗機電壓：48V 蒸汽量：37.5L/H 蒸汽壓力：10-20BAR鐵路槽車(chē)蒸汽進(jìn)行的特洗，在我國應用比較廣泛，但其工藝流程多年來(lái)幾乎沒(méi)有多大變化。高壓水鐵路槽車(chē)特洗工藝目前正在逐步開(kāi)始推廣應用，相比舊的蒸汽特洗工藝，我們進(jìn)行比較后得出了以下結論。

　　1、高壓水清洗效率高，效果好

　　用蒸汽特洗工藝對槽車(chē)進(jìn)行清洗，洗一臺車(chē)一般約需10h，而用高壓水特洗工藝只需40～70 min，工作效率平均提高了近十倍，并且洗車(chē)效果明顯優(yōu)于蒸汽特洗。

　　湖州市柴油加熱飽和蒸汽清洗機2、高壓水清洗能耗低，成本低

　　用高壓水射流清洗罐車(chē)，比如裝C8、C9、裂解汽油、苯、芳烴等的罐車(chē)，每臺車(chē)僅耗水4～7t，耗電72～125 kw·h。而蒸汽特洗罐車(chē)可分2種情況，一種是人工特洗原裝柴油、潤滑油的罐車(chē)，用氣量相對少些，一般每臺車(chē)不超過(guò)1t蒸汽，新鮮水約用1t左右；另一種是裝化工原料的罐車(chē)，清洗這種罐車(chē)時(shí)每臺車(chē)要用8h，消耗蒸汽約5t。這樣高壓水特洗工藝相比蒸汽特洗工藝每臺車(chē)要節約400元左右的洗車(chē)成本。

　　3、高壓水特洗工藝投資少

　　我們以2個(gè)臺位的高壓水鐵路槽車(chē)特洗設施為例，它的年洗車(chē)能力可以達到3000臺，而要達到相同的洗車(chē)能力，蒸洗臺位至少需要8個(gè)；而它們的投資約是1 : 2。

　　4、高壓水特洗工藝解決了大氣污染問(wèn)題

　　采用蒸汽蒸洗的槽車(chē)特洗工藝，由于罐車(chē)并不密封，罐車(chē)內的殘存物質(zhì)在高溫的作用下，使其帶揮發(fā)性的物質(zhì)擴散到大氣中，尤其是一些沸點(diǎn)較低、揮發(fā)性較強的有機化合物，受熱后從罐口處迅速揮發(fā)排放到大氣中，直接嚴重污染大氣，使工作環(huán)境嚴重惡化，操作工人身受其害；而高壓水特洗技術(shù)采用了密封清洗工藝，將罐內殘余物質(zhì)沖洗下來(lái)隨液體排放到污水處理場(chǎng)進(jìn)行處理。由于溫度不高，其揮發(fā)出來(lái)的物質(zhì)也大大減少，而且廢氣抽出凈化合格后才排人大氣中，從而解決了大氣污染問(wèn)題，很大程度改善了洗罐站工人的工作條件。

　　由此可見(jiàn)，無(wú)論從理論析還是實(shí)際的運行過(guò)程都證明，高壓水鐵路槽車(chē)特洗工藝效率高、投資少、節約能源，而且對環(huán)境無(wú)污染，非常適合大面積推廣。